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客戶案例：輕松應(yīng)對葉片、葉輪測量

你們知道一架飛機由多少零部件組成嗎？答案是大約有600萬左右的零部件。

由于飛機零部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，品類繁多，在飛機的生產(chǎn)制造前期，往往需要加強供應(yīng)商零部件產(chǎn)品質(zhì)量管理，將問題發(fā)現(xiàn)在源頭、解決在源頭，確保高質(zhì)量零件輸入飛機裝配現(xiàn)場。

葉片、葉輪是飛機發(fā)動機的核心部件，是典型的復(fù)雜三維自由曲面零件，對測量機器的精度和軟件算法要求都很高。在尺寸和形狀檢測領(lǐng)域，此類零件的高精度檢測是行業(yè)中的頭等問題。

客戶案例

常州金壇東方汽輪機配件廠擁有十多年的產(chǎn)業(yè)實踐，主營業(yè)務(wù)為汽輪機、燃氣輪機、核電、航空領(lǐng)域的葉片、葉輪和隔板部套件制造。單是葉片產(chǎn)品，在2017年年產(chǎn)就達到26萬件。

在應(yīng)對供應(yīng)商越來越多的零部件需求的同時，東方汽輪廠也作出了思考：如何更快更準確地把控產(chǎn)品質(zhì)量，按期交付葉片、葉輪零部件？

高精度、測量速度快的三坐標測量技術(shù)前來“應(yīng)戰(zhàn)”,它能夠快速采集葉片葉輪表面的尺寸參數(shù)，通過測量軟件快速生成直觀的圖文報告。讓您一份數(shù)據(jù)在手，即可全面有效管控產(chǎn)品質(zhì)量。

解決方案

東方汽輪機配件廠通過集齊高效測量與高精度于一機的力合精密高精度移動橋式坐標測量機，來應(yīng)對葉片葉輪生產(chǎn)制造中的檢測問題。

葉輪通常要求全尺寸檢測，項目較多，如果采用單點測量，則會耗費大量的時間，無法從效率上滿足要求；葉片自由曲面扭曲嚴重，測量時極易發(fā)生干涉。

移動橋式坐標測量機搭配擁有高誤差補償性能的SC80掃描式測頭，能連續(xù)高精密掃描測量，實現(xiàn)高速高精度采樣。力合精密的Super DMIS軟件界面簡潔，直觀易懂；測量過程快速便捷效率高，測量完成后還可快速生成報告。

總結(jié)

?得益于擁有高測量精度的力合精密移動橋式坐標測量機，使得葉片葉輪的整個測量過程更加得心應(yīng)手，搭配SC80掃描式測頭和Super DMIS出色解決葉輪葉片非常復(fù)雜的型面測量。

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